Verlagerung von Produktionslinien | Laserbearbeitungsdienstleistungen & Hersteller von maßgeschneiderten Maschinen | Hortech Co.

Fertigungstransfer, Einrichtung von Produktionslinien, Fabrikverlagerung. Hersteller haben Produktionslinien eingerichtet, um Materialien effektiv zu verarbeiten und Teile sowie Waren in großem Maßstab herzustellen. Mit der Geschäftserweiterung haben Hersteller neue Werke in anderen Städten oder Ländern gebaut oder erworben. Verschiedene geopolitische Faktoren, einschließlich Handelskriege zwischen großen Regierungen und andere Faktoren, die das Unternehmenswachstum ankurbeln, wie das Bevölkerungswachstum in bestimmten Regionen, haben die Nachfrage nach neuen Anlagen mit Produktionslinien, die bereit sind zu produzieren, ausgelöst. Bestehende Produktionslinien müssen möglicherweise in neue Werke verlegt werden, um die betriebliche Agilität zu erhöhen. Die Verlagerung von Produktionslinien umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte: Bedarfsanalyse: Hersteller müssen mit Buchhaltungsfirmen, lokalen Regierungsbehörden, Arbeitsverbänden und Wirtschaftsverbänden zusammenarbeiten, um effektiv Genehmigungen zu erhalten und den Betrieb aufzunehmen. Sie müssen die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, die Infrastruktur (z. B. Strom), sowohl internationale als auch lokale Vorschriften, Umwelt- und ESG-Anforderungen sowie Hindernisse für den Zugang zu lokalen und anderen Zielmärkten bewerten, bevor sie die neue Produktionslinie einrichten. Planung: Verpflichten Sie sich zu Besprechungen, um die Ressourcen und Prozesse für die Verlagerung der Produktionslinie im Detail zu besprechen, einschließlich Zeitplan, Budget, Maschinen, Ausrüstung und Zubehör, die verlagert werden müssen, sowie Artikel, die sowohl lokal als auch von bestehenden Standorten gekauft werden müssen. Neue Einrichtung in neuen Anlagen: Bestehende Einrichtungen müssen so gestaltet werden, dass sie in die neue Anlage integriert werden können, was hilft, den Arbeitsablauf zu optimieren, die Arbeitssicherheit zu erhöhen und die anschließende Skalierbarkeit zu ermöglichen. Dienstprogramme, Genehmigungen und Zertifizierungen sind erforderlich. Ausrüstungsbewertung und -auswahl: Nicht alle Geräte und Maschinen können umgesiedelt werden. Hersteller müssen verstehen, wie die vorhandenen Geräte funktioniert haben, ob sie für eine bessere Leistung angepasst werden müssen, ob sie besondere Pflege für den Umzug benötigen, ob die Betriebssprachen geändert werden müssen, und eine Liste von Geräten und Maschinen erstellen, die umgezogen werden müssen. Wie die ausgewählten Geräte und Maschinen eine neue Produktionslinie bilden und ob der Arbeitsablauf reibungslos sein wird, muss sorgfältig bewertet werden. Lieferkettenmanagement: Bewerten Sie die lokale Materialverfügbarkeit und vergleichen Sie die Kosten und die Qualität von importierten Materialien für die neue Produktion. Diskutieren Sie mit bestehenden Lieferanten und koordinieren Sie den Versand und die Übertragung von Materialien, um einen ausreichenden Bestand sicherzustellen. Identifizieren Sie Risiken, die den Versand und die Lieferung von Materialien oder Komponenten, die für die Produktion erforderlich sind, stören könnten. Mitarbeiterübergang und -schulung: Einige Mitarbeiter müssen möglicherweise lange im neuen Werk arbeiten, während andere nur für kurze Zeit Unterstützung bieten. Arbeiten Sie mit der Personalabteilung und qualifizierten Ausbildern zusammen, um Schulungen während des Übergangsprozesses anzubieten. Mitarbeiter müssen möglicherweise neue Sprachen, Kulturen, Gesundheitssysteme lernen, lernen, wie man mit neuen Kollegen in einer neuen Umgebung arbeitet, und ein ausreichendes Gehalt und Sozialleistungen erhalten. Hersteller können auch Unterstützung für diese Mitarbeiter anbieten, um regelmäßig oder auf Anfrage zu reisen, oder ihnen helfen, ihre Familien in neue Städte oder Länder zu verlegen. Hersteller müssen lokale Mitarbeiter einstellen und ebenfalls Schulungen anbieten. Eine neue Arbeitsplatzkultur, die verschiedene industrielle und kulturelle Faktoren integriert, wird entwickelt. Umsetzung der Umsiedlung: Die Auftragnehmer müssen die Liste überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Geräte und Maschinen sicher angekommen und installiert sind. Nachdem die Geräte und Maschinen umgezogen wurden, müssen sie getestet, eingestellt und für die neue Produktion optimiert werden. Sie müssen möglicherweise auch mit AIoT für das Logistikmanagement verbunden werden. Hersteller können verstehen, wie die Geräte und Maschinen in verschiedenen Anlagen funktionieren, indem sie visualisierte Kennzahlen nutzen, und ganzheitliche Entscheidungen treffen. Qualitätskontrolle: Internationale Standards identifizieren, einen Qualitätskontrollmechanismus einrichten und sowohl lokale als auch internationale Zertifizierungen für Produkte, Labore und Anlagen erhalten. Identifizieren Sie Faktoren, die die Qualität von Produkten und die Erträge der Produktion verringern, und lösen Sie die Probleme mit wiederholten Versuchen. Kommunikation mit Stakeholdern und Kunden: Identifizieren Sie Risiken, die das Geschäft negativ beeinflussen können (z. B. Kriege), und Faktoren, die Expansionen und den Betrieb erleichtern können, wie Subventionen und Steuererleichterungen für bestimmte Branchen. Pflegen Sie vielfältige Kommunikationsmethoden, um offene, informierte Gespräche mit Interessengruppen und Kunden sicherzustellen. Optimierung und Upgrade: Überwachen Sie die Leistung des neuen Workflows in der neuen Anlage. Bleiben Sie informiert über die neuesten Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, identifizieren Sie neue Trends oder antizipieren Sie zukünftige Anforderungen und rüsten Sie die Produktionslinie entsprechend auf. Hortech Co. ist ein hochwertiger Hersteller von Produktionslinienverlagerungen, Mikrolaserbearbeitung, präziser Laserbearbeitung, Lasergravur, Laserschneiden, Laserdurchbohren, Lasergravieren, Lasermaschinen, Lasergeräten, Wafer-Dicing, Wafer-Durchbohren und Laser-Mikroperforation aus Taiwan seit 2006. Mit mehr als 27 Jahren Erfahrung ist Hortech Co. ein professioneller Anbieter von Lasertechnologien.