
생산 라인 이전
제조 이전, 생산 라인 설정, 공장 이전
제조업체들은 자재를 효과적으로 처리하고 대규모로 부품과 제품을 생산하기 위해 생산 라인을 구축했습니다. 사업 확장과 함께 제조업체들은 다른 도시나 국가에 새로운 공장을 건설하거나 구매했습니다. 주요 국가 간의 무역 전쟁과 특정 지역의 인구 증가와 같은 사업 확장을 촉발하는 다양한 지정학적 요인들이 생산할 준비가 된 생산 라인을 갖춘 새로운 공장에 대한 수요를 촉발했습니다. 기존의 생산 라인은 운영의 민첩성을 위해 새로운 공장으로 이전해야 할 수도 있습니다. 생산 라인 이전은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다:
필요성 평가: 제조업체는 효과적으로 승인을 받고 운영을 시작하기 위해 회계 법인, 지방 정부 기관, 노동 조합 및 사업 협회와 협력해야 합니다. 그들은 새로운 생산 라인을 설정하기 전에 노동 가용성, 인프라(예: 전기), 국제 및 지역 규제, 환경 및 ESG 요구 사항, 그리고 지역 및 기타 목표 시장에 접근하는 데 장애물이 있는지를 평가해야 합니다.
계획: 생산 라인 이전을 위한 자원 및 프로세스를 세부적으로 논의하는 회의를 개최하며, 이전해야 할 기계, 장비 및 액세서리, 그리고 현지 또는 기존 위치에서 구매해야 할 품목을 포함한 일정 및 예산을 포함합니다.
새로운 공장에 있는 새로운 시설: 기존 시설은 새로운 공장에 통합될 수 있도록 설계되어야 하며, 이는 작업 흐름 최적화, 노동 안전성 증가 및 이후 확장성을 돕습니다. 유틸리티, 허가 및 인증이 필요합니다.
장비 평가 및 선택: 모든 장비와 기계가 이전될 수 있는 것은 아닙니다. 제조업체는 기존 장비의 성능을 이해하고, 더 나은 성능을 위해 조정이 필요한지, 이전을 위해 특별한 관리가 필요한지, 운영 언어를 수정해야 하는지 파악해야 하며, 이전이 필요한 장비와 기계 목록을 개발해야 합니다. 선택된 장비와 기계가 새로운 생산 라인을 형성하는 방식과 작업 흐름이 원활할지 여부를 신중하게 평가해야 합니다.
공급망 관리: 현지 자재 가용성을 평가하고 새로운 생산을 위한 수입 자재의 비용과 품질을 비교합니다. 기존 공급업체와 논의하고 자재의 배송 및 이전을 조정하여 충분한 재고를 확보합니다. 생산에 필요한 자재나 부품의 배송 및 납품을 방해할 수 있는 위험 요소를 식별합니다.
직원 전환 및 교육: 일부 직원은 새로운 공장에서 오랜 시간 동안 근무해야 할 수 있으며, 일부는 짧은 기간 동안 지원을 제공합니다. 인사 및 자격을 갖춘 강사와 협력하여 전환 과정 전반에 걸쳐 교육을 제공합니다. 직원들은 새로운 언어, 문화, 의료 시스템을 배우고, 새로운 환경에서 새로운 동료들과 함께 일하는 방법을 배우며, 충분한 급여와 복리를 받아야 할 필요가 있습니다. 제조업체는 이러한 직원들이 정기적으로 또는 필요에 따라 여행할 수 있도록 지원하거나 그들의 가족을 새로운 도시나 국가로 이사하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 제조업체는 현지 직원을 고용하고 교육을 제공해야 합니다. 다양한 산업 및 문화적 요소를 통합한 새로운 직장 문화가 개발될 것입니다.
이전 실행: 계약자는 모든 장비와 기계가 안전하게 도착하고 설치되었는지 확인하기 위해 목록을 확인해야 합니다. 장비와 기계가 이전된 후에는 새로운 생산을 위해 테스트, 조정 및 최적화해야 합니다. 또한 물류 관리를 위해 AIoT와 상호 연결해야 할 수도 있습니다. 제조업체는 시각화된 지표를 통해 다양한 공장에서 장비와 기계의 성능을 이해하고 전체적인 결정을 내릴 수 있습니다.
품질 관리: 국제 표준을 식별하고, 품질 관리 메커니즘을 구축하며, 제품, 실험실 및 공장에 대한 지역 및 국제 인증을 획득합니다. 제품의 품질과 생산 수율을 저하시킬 수 있는 요인을 식별하고, 반복적인 시험을 통해 문제를 해결합니다.
이해관계자 및 고객과의 커뮤니케이션: 비즈니스에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 위험(예: 전쟁)과 보조금, 특정 산업에 대한 세금 감면과 같은 확장 및 운영을 촉진할 수 있는 요소를 식별합니다. 이해관계자 및 고객과의 개방적이고 정보에 기반한 커뮤니케이션을 보장하기 위해 다양한 커뮤니케이션 방법을 유지합니다.
최적화 및 업그레이드: 새로운 공장에서 새로운 작업 흐름의 성능을 모니터링합니다. 최신 연구 및 개발 정보를 유지하고, 새로운 트렌드를 파악하거나 미래 수요를 예측하며, 이에 따라 생산 라인을 업그레이드합니다.
생산 라인 이전 | 레이저 가공 서비스 및 맞춤형 기계 제조업체 | Hortech Co.
2006년부터 대만에 위치한 Hortech Company는 정밀 레이저 가공 서비스와 맞춤형 기계를 제공하는 제조업체입니다. 그 핵심 기술에는 생산 라인 이전, 레이저 마이크로 에칭, 마이크로 드릴링, 마이크로 커팅, 레이저 인그레이빙이 포함됩니다. 공장 자동화 및 로봇을 위한 광학 스케일, 군사 산업을 위한 초미세 레티클, 반도체 산업을 위한 웨이퍼 다이싱 및 드릴링을 포함한 다양한 산업용 제품을 성공적으로 개발하였습니다. Hortech의 레이저 OEM/ODM 서비스는 전 세계의 산업 파트너에게 제공되었습니다.
Hortech Company는 2016년에 Dr. Owen Chun Hao Li에 의해 설립되었습니다. 2018년 대만의 회로 기판 제조업체를 위해 의료 회로 기판의 추적성을 위해 사용되는 레이저 마킹 시스템을 개발했습니다. 2017년에 싱가포르 제조업체를 위해 삼중 파장 레이저 결합 가공 시스템을 개발했습니다. 2019년 이후로 인코더와 액추에이터용으로 고정밀한 자기 및 광학 스케일의 다양한 유형을 생산했습니다. Hortech은 레이저 기계를 계속 업그레이드하고 서비스를 다양한 지역으로 확장해왔습니다. 엄격한 품질 관리 과정을 통해 고객의 요구를 충족시킵니다.
Hortech Co.는 2006년부터 고급 기술과 27년의 경험을 바탕으로 고객들에게 초정밀 레이저 가공 서비스와 레이저 CNC 기계를 제공해 왔습니다. Hortech Co.는 각 고객의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.