レーザーマイクロドリリングマシン
レーザーマイクロドリルマシンは広く応用されています。 超小型化製品の需要には、超精密なマイクロドリル加工が必要です。...
薄膜のレーザーマイクロカットおよびマイクロドリル
薄膜は金属材料と有機材料を含みます。その厚さは単原子/単一原子と数ミリメートルの間です。薄膜はパワーエレクトロニクスのパワーセミコンダクタデバイスや光学コーティングに応用することができます。この場合、Hortechは薄膜の厚さとDUVレーザーを実装する際の非常に安定した切削サイズを利用して、マイクロカットやマイクロドリルを正確に位置決めして行います。このような冷却レーザーは高精度であると特徴づけられています。
マイクロ穴を持つ電子ビームモリブデンデバイス
Hortechは、電子ビームMoデバイス（厚さ=50μm）にレーザーマイクロドリルを実装しています。これらは電子顕微鏡や検査器具の重要な部品です。Hortechは、希望するマイクロ穴の精度、深さ、形状に応じてレーザーマイクロドリルを行うことができます。
精密レーザーマイクロドリリング
精密レーザーマイクロドリルは、マイクロンレベルで穴を作ることができます。機械ドリルと比べて、より少ないストレスを生じます。特に硬くてもろい材料やユニークな形状の穴が必要な場合に適しています。マイクロメカニカルシステム（MEMS）コンポーネントをマイクロンレベルで製造する際には、レーザーマイクロドリルが必要です。半導体の3Dパッケージング、高度なフレキシブル基板、PIインクジェットシート、医療用マイクロポーラスフィルタなどに適用されます。
マイクロドリル加工およびマイクロカット、シールドされたPI
マイクロドリリングとマイクロカッティングにより、PI材料は熱膨張に対抗することができます。特に固定サイズのパターンに適しています。さまざまな用途に利用できます。HortechはPI材料の高い安定性を活かし、シールドゾーンでの高精度穿孔にレーザーマイクロドリリングを使用しています。これにより、非シールドゾーンはバックエンドプロセスで仕上げることができます。
レーザーマイクロドリル加工された保護フィルムで包まれたセラミック
保護フィルムで包まれたセラミックは注意深く穴を開ける必要があります。セラミック材料は硬くてもろい特性を持っていますが、絶縁材料として優れた性能を発揮します。さらに、コストも低いです。さまざまなウェアラブルデバイスや電子機器に頻繁に使用されています。Hortechはまずセラミック材料を有機フィルムで包み、その後基板に特定の機能を生み出すためにレーザーマイクロドリルを使用します。熱効果が低いため、冷却超高速レーザーを採用しています。
車両用の異種形状の複合材料のレーザーカット
多くの高品質な複合材料が採用され、車両の製造に合金の代わりに使用されています。...
車載ディスプレイ用のレーザーマイクロドリル加工されたMCPETライトガイドプレート
Hortechは、従来の切削に比べて優れた冷間仕上げ技術であるレーザーマイクロドリリングを使用して、ライトガイドプレートを仕上げています。...
レーザーマイクロドリル加工された複合材料
複合材料へのマイクロドリリングは困難です。 複合材料は金属と同じくらいまたはそれ以上に硬いですが、非常に軽いです。...
金属とポリエチレンテレフタレート、糖尿病血糖テストストリップ
センサーは、糖尿病の血糖測定ストリップ、急性感染症の検査ストリップ、動物/植物の検査ストリップ（例：デング熱）など、医療技術やバイオテクノロジーに取り付けられます。オリジナルの金メッキフィルムは柔軟なフィルム全体に広がっています。
マイクロドリルされた医療用PETセンシングストリップ
バイオメディカルPET材料の加工にはレーザーマイクロドリリングが使用されています。HortechはPETマイクロドリリングの位置とサイズの精度に重点を置いています。異なる層の回路は安定した大量生産のために互いにペアリングされます。PET材料は高い光透過性を特徴としています。レーザーは、マイクロドリリングの位置の精度合わせを必要とするPETアプリケーションに対処するための成熟したソリューションとなっています。
ミストスプレーヤー用のマイクロンホール
医療用スプレーヤーによって引き起こされる圧力は、微粒子の穴を通じて薬剤を霧状に変換します。このような変換には、微粒子の穴を持つプレートが必要です。これまでに、これらの金属オリフィスプレートを仕上げるためのいくつかの技術が利用可能です。レーザーマイクロドリル加工は、5um未満の微粒子の穴を作成できるため、最良の選択肢です。